Определить коэффициент частоты производственного травматизма подразделения. Расчет показателей производственного травматизма и методы его причин. Методы анализа риска
проводится различными методами, взаимно дополняющими друг друга. Наиболее распространенными методами анализа являются статистический
и монографический
.
Статистический метод
основан на анализе статистического материала, накопленного за несколько лет по предприятию или в отрасли.
Разновидностями статистического метода являются групповой и топографический методы. При групповом методе травмы группируются по отдельным однородным признакам: времени травмирования; возрасту, квалификации и специальности пострадавших; видам работ; причинам несчастных случаев и другим факторам. Это позволяет выявить наиболее неблагоприятные моменты в организации работ, состоянии условий труда или оборудования. Например, наиболее опасные в РБ профессии – тракторист, слесарь, сторож; наиболее травмоопасное время – 5-7 часов утра; по возрасту – 27-35 лет.
При топографическом методе
все несчастные случаи систематически наносят условными знаками на план расположения оборудования в цехе, на участке. Скопление таких знаков на каком-либо оборудовании или рабочем месте характеризует его повышенную травмоопасность и способствует принятию соответствующих профилактических мер.
Однако статистический метод и его разновидности не изучают производственные условия, при которых произошли несчастные случаи, и поэтому не отвечают на многие вопросы, необходимые для разработки профилактических мер.
Монографический метод
заключается в углубленном изучении объема обследования в совокупности со всей производственной обстановкой. Изучению подвергаются технологические и трудовые процессы, оборудование, применяемые приспособления и инструменты, средства коллективной и индивидуальной защиты. Особое внимание уделяется изучению режимов труда и отдыха работающих, ритмичности работы предприятия (цеха). При этом изучении выявляются скрытые опасные факторы, могущие привести к несчастным случаям.
Подобный анализ проводится на аналогичном производстве. Этот метод применим не только для анализа уже происшедших несчастных случаев, но и для выявления потенциальных опасностей на изучаемом участке. Он используется и для разработки мероприятий по охране труда для вновь проектируемых и реконструируемых производств.
В настоящее время применяются и другие методы анализа производственного травматизма: экономический, эргономический, психологический. Однако эти методы не позволяют выявить причины травматизма и поэтому являются дополнительными.
Уровень травматизма и заболеваемости
является основным показателем состояния техники безопасности и охраны труда на предприятии.
Абсолютное число учтенных несчастных случаев не дает возможности судить об уровне и о динамике травматизма, так как количество работающих на разных предприятиях различно.
Для правильного суждения о травматизме и заболеваемости пользуются относительными показателями: коэффициенты частоты, тяжести травматизма и нетрудоспособности.
Коэффициент частоты травматизма
– число несчастных случаев за отчетный период, приходящееся на тысячу работающих:
K ч =1000 Н/P ,
где Н – количество учтенных несчастных случаев, приведших к потере трудоспособности; Р – среднесписочное число работающих за отчетный период.
Коэффициент частоты не характеризует тяжести травматизма. Возможно такое положение, когда на одном предприятии большинство случаев имеет легкий исход, а на другом – все случаи тяжелые. Поэтому введен коэффициент тяжести травматизма
– коэффициент, показывающий среднее количество рабочих дней, потерянных каждым пострадавшим за отчетный период (квартал, полугодие, год):
K т =Д/Н ,
где Д – общее количество рабочих дней, потерянных в результате несчастных случаев за отчетный период; Н – количество учтенных несчастных случаев, приведших к потере трудоспособности.
Коэффициент нетрудоспособности
учитывает число ра-бочих дней, потерянных в результате несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих:
К н =Д 1000/P или К н =К ч *К т ,
где Д – общее количество рабочих дней, потерянных в резуль-тате несчастных случаев за отчетный период; Р – среднесписочное число работающих за отчетный период.
Для оценки экономических показателей травматизма и профзаболеваний используется коэффициент экономического травматизма, который определяет затраты как на один несчастный случай, так и на тысячу работающих:
Кэ=М/Н
или Кэ=M*1000/P
,
где М – материальные затраты, понесенные нанимателем в ре-зультате несчастных случаев, за отчетный период; Н – количе-ство учтенных несчастных случаев, приведших к потере трудоспособности; Р – среднесписочное число работающих за отчетный период.
Оценка состояния производственного травматизма затруднена из-за сложности явлений, связанных с травматизмом. Существует несколько показателей, характеризующих состояние травматизма на производстве приближенно.
Такими показателями являются:
1. показатель частоты травматизма К ч;
2. показатель тяжести травматизма К т;
3. показатель потерь рабочего времени К п.
Показатель частоты травматизма К ч представляет собой отношение количества пострадавших к среднесписочному числу рабочих и служащих N p за учетный перио, отнесенный к тысяче раболтающих.
К ч = (N i /N p)*1000, (5.1)
где N i – число пострадавших с утратой трудоспособности на срок более трех рабочих дней и со смертельным исходом.
Показатель тяжести травматизма К т характеризует среднюю длительность временной нетрудоспособности пострадавших:
К т = Д н / (N – N см), (5.2)
где Д н - число человеко-дней нетрудоспособности у всех пострадавших за учетный период;
N – число пострадавших с утратой трудоспособности на срок более трех дней без учета погибших;
N см – число погибших при несчастных случаях.
Показатель потерь рабочего времени на 1000 работающих за определенный период времени (год) более полно характеризует состояние травматизма в хозяйстве. Он определяется по формуле:
К п = (Д н /N р)*1000, (5.3)
Для изучения причин травматизма с целью выработки эффективных мер по снижению травматизма, существует несколько методов. Непосредственно в колхозах и совхозах чаще всего используют монографический метод, основанный на тщательном анализе каждого несчастного случая. Статистический метод основан на обработке отчетной документации и используется для изучения причин травматизма в более крупных масштабах. Иногда применяется топографический и экономический методы. Первый основан на анализе мест, где происходят несчастные случаи путем нанесения их на план производства или топографическую карту, второй – для выяснения влияния на травматизм выделяемых на охрану труда денежных средств и материальных ресурсов .
Определение показателей учета и анализа состояния охраны труда.
Учет и анализ состояния охраны труда на сельскохозяйственных предприятиях заключается в изучении и обобщении причин и условий, способствующих возникновению несчастных случаев и профессиональной заболеваемости, государственных и отраслевых стандартов безопасности труда, правил и норм по охране труда, а также запланированных профилактических мероприятий.
Анализ состояния охраны труда целесообразно проводить ежемесячно или один раз в квартал, полугодие, год, совместно с представителем профсоюзной организации.
Для оценки состояния охраны труда на производственных участках рекомендуется использовать обобщающий коэффициент уровня охраны труда К о.т. , который определяется по формуле:
К от = (К т.б. +К б +К в.п.р. ±К п.т.)/4, (5.4)
где К т.б. – коэффициент уровня соблюдения правил охраны труда и техники безопасности работающих;
К б – коэффициент технической безопасности;
К в.п.р. – коэффициент выполнения плановых работ по охране труда;
К п.т. – коэффициент потерь от производственного травматизма.
Коэффициент уровня соблюдения правил охраны труда работающих (К т.б.) определяется отношением:
К т.б. = Р н /Р, (5.5)
где Р н – количкство работающих с соблюдением правил охраны труда;
Р – общее количество работающих.
Коэффициент безопасности (К б.) единицы оборудования определяется по формуле:
К б = Т 0 /Т б (5.6)
где Т 0 – количество рабочих мест и оборудования;
Т б. – количество рабочих мест и оборудования, отвечающих требованиям безопасности труда.
Коэффициент выполнения плановых работ по охране труда К в.п.р. определяется соотношением количества фактических выполненных мероприятий и мероприятий предусмотренных на данный период времени работы главных специалистов, коллективным договором, предписаниями органов государственного надзора или вышестоящих органов и службы охраны труда предприятия, актами Н-1 и специального расследования, приказами и распоряжениями по сельхозпредприятию.
К в.п.р. = М в /М п (5.7)
где М в – количество выполненных мероприятий;
М п – количество мероприятий, предусмотренных соответствующими документами.
Коэффициент потерь от производственного травматизма определяется по формуле:
К п.т. = (К ч. *К т)/(К чо *К то)=(12,98*4)/(25,6*6)=0,34 (5.8)
где К ч – коэффициент частоты производственного травматизма за отчетный период;
К т – коэффициент тяжести производственного травматизма отчетного периода;
К ч.о. – коэффициент частоты производственного травматизма предыдущего года;
К т.о. – коэффициент тяжести производственного травматизма предыдущего года.
Рассчитаем обобщенный коэффициент уровня охраны труда:
Величина коэффициента свидетельствует о том, что оптимальный уровень охраны труда на предприятии не достигнут .
Прогнозирование травматизма
В основу методики прогнозирования травматизма положены статистические данные по травматизму. Анализ производственного травматизма показывает, что его изменение по годам в первом приближении можно считать линейным. Это дает основание положить в основу прогнозирования метод линейной регрессии.
Расчет начнем с выбора года, предшествующего периоду, включаемому в анализ травматизма. Тогда период , за который анализируется травматизм, определяют по формуле:
где - год, которому принадлежат статистические данные по травматизму, включенные в анализ; - исходный год.
где n – число лет, включающихся в анализ.
Математическое ожидание m k величины показателя частоты травматизма К ч i определим по аналогичной формуле:
(5.12)
где К ч i – показатель частоты травматизма за i-й анализируемый год.
Степень взаимосвязи показателя К ч i с периодом времени, в котором анализируется травматизм, характеризуется коэффициентом корреляции К К.
(5.13)
Среднее квадратическое отклонение (дисперсию) анализируемого времени определим по формуле:
(5.14)
а дисперсию D K показателя частоты травматизма определяют по формуле:
(5.15)
Разность между фактическим К ч i показателем травматизма и его математическим ожиданием определим по формуле:
(5.16)
Предлагаемая линейная зависимость изменения травматизма по годам сводится к линейному уровню:
, (5.17)
где a и b – коэффициенты, определяемые по формулам:
Из расчетов видно, что на 3 последующих года прогнозируется высокий уровень коэффициента частоты травматизма. Для предотвращения случаев травматизма руководству предприятия необходимо принять меры по повышению трудовой дисциплины и устранению неисправностей оборудования. Целесообразно обеспечить высокий уровень охвата руководителей приказами о руководстве и ответственности по охране труда; исполнителей - приказами о закреплении и безопасной эксплуатации повышенно опасной техники, инструктажа и инструкциями по охране труда; обучение рабочих безопасным методам труда; обеспечить повышение квалификации специалистов; иметь в наличии журнал регистрации инструктажей по охране труда; выполнять трехступенчатый контроль за охраной труда; осуществлять предрейсовое медицинское освидетельствование трактористов-машинистов; освидетельствование оборудования с повышенной опасностью (трактора, грузовые автомобили, грузоподъемные машины и приспособления).
РАЗДЕЛ 6 ЭКОЛОГИЯ
Экологическая обстановка
Революцией во взаимоотношениях человека и природы стало развитие промышленности. Современная индустрия требует огромного количества природных веществ. При их добыче уничтожаются естественные экосистемы, на месте которых создаются города, предприятия, шахты, карьеры, дороги, трубопроводы, линии связи и электропередач. Общий объем добываемого из недр планеты составляет около 300 млрд. тонн в год.
Проблема защиты экологии, вставшая перед человечеством, в настоящее время становится более острой и выходит на первый план. Тем более, что продолжается масштабное истощение природных ресурсов, уничтожение лесов и множество иных мероприятий, усугубляющих положение с экологией на планете. Экологическая катастрофа приблизилась необычайно. «Озоновая дыра», радиоактивное загрязнение, глобальное потепление климата, состояние воздушных бассейнов в крупных городах наглядно свидетельствует о том, что наша среда обитания истощена до предала. От нашей активности в сфере охраны окружающей среды зависит решение вопроса о выживании, сохранении здоровья людей и создании нормальных условий их жизнедеятельности.
Введение
Производственная травма представляет собой внезапное повреждение организма человека и потерю им трудоспособности, вызванные несчастным случаем на производстве. Повторение несчастных случаев, связанных с производством, называется производственным травматизмом.
По оценкам экспертов, в мире ежегодно происходит 125 млн. несчастных случаев на производстве, в результате которых погибает до 220 тыс. человек. В странах ЕС гибнут до 8 тыс. работающих, почти 10 млн. становятся жертвами несчастных случаев и приобретают профессиональные заболевания.
Россия по уровню производственного травматизма занимает одно из первых мест в мире. При этом ущерб от производственного травматизма превышает почти 1 млрд. долларов.
Это вызвано тем, что система управления охраной труда не соответствует современным экономическим и трудовым отношениям. Многие российские работодатели пытаются таким образом "сэкономить" средства, обеспечивающие безопасные условия труда работников, а в результате подвергают опасности их здоровье и жизнь. По данным профсоюзов на производстве ежегодно гибнет свыше 2 млн. человек, из них около 600 тыс. - в трудоспособном возрасте. К 2016 г., по прогнозу Росстата, коэффициент демографической нагрузки (количество нетрудоспособных на тысячу трудоспособных) возрастет по сравнению с 2005 г. на 20%.
Целью данной работы является: оценка риска травматизма на основе анализа произошедших событий.
Основные задачи курсовой работы:
1. Провести ретроспективный анализ риска травматизма на предприятии за 10-летний период, выделить группы риска, определить индивидуальный риск.
риск травматизм профилактика прогнозирование
2. Провести краткосрочное прогнозирование риска травматизма по линиям тренда.
3. Для вновь созданного подразделения "Х" предприятия в составе 10 человек рассчитать прогнозируемый уровень индивидуального риска для каждого сотрудника нового подразделения с применением модифицированного вероятностного метода Байеса и методом экспертных оценок. Данные по персоналу придумать самим (профессия, пол, возраст, стаж).
4. Провести ранжирование персонала вновь созданного подразделения "Х" и выделить группы риска.
5. Предложить комплекс мероприятий по профилактике травматизма для всего персонала подразделения "Х" и выявленных групп риска.
Основные показатели травматизма
Для оценки уровня производственного травматизма используют ряд показателей: коэффициент частоты травматизма К Ч , коэффициент тяжести травматизма К Т , коэффициент частоты несчастных случаев со смертельным исходом К СМ и коэффициент потерь К П /1,2/:
К Ч = n*1000/N, K T =?D/nК СМ =1000 n См /N, К П = К Ч * К Т , где
К Ч - коэффициент частоты (характеризует число несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих за определенный период времени (обычно за год)); n - количество несчастных случаев, произошедших в организации за рассматриваемый период; N - среднесписочная численность работающих за тот же период времени, чел. К Т - коэффициент тяжести (характеризует среднюю длительность временной нетрудоспособности, приходящуюся на один несчастный случай, происшедший на производстве); ?D - суммарное количество дней нетрудоспособности по всем травмированным за рассматриваемый период (обычно за год); К см . - коэффициент смертности (количество несчастных случаев со смертельным исходом, приходящихся на 1000 работающих); n см - количество несчастных случаев со смертельным исходом за рассматриваемый период; К П - коэффициент потерь (отражает общее количество дней нетрудоспособности, приходящихся на 1000 человек): К П =1000 ?D / N.
Ключевым понятием является понятие риска травматизма (коэффициент частоты травматизма К Ч ), который равен:
или в расчете на 1000 работников
R * = 1000 n / N,
R - риск травматизма;
R * - риск травматизма на 1000 работников (коэффициент частоты);
n - число случаев травматизма на предприятии;
N - численность персонала предприятия;
Расчет всегда проводится для конкретного временного периода (как правило, года) и для конкретной группы людей (для всего персонала предприятия, для лиц одного пола, возраста, профессии и т.д.).
Для
характеристики уровня производственного травматизма в бригаде, участке,
цехе,
предприятии, отрасли и народном хозяйстве в целом, а также для
сопоставления
состояния травматизма в этих структурных подразделениях используются
относительные показатели (коэффициенты) частоты, тяжести несчастных
случаев и
нетрудоспособности. Показатели рассчитываются на основе данных отчета о
пострадавших при несчастных случаях.
Показатель частоты несчастных случаев к ч:
к ч =Н*1000/Р
где
Н —
число несчастных случаев за рассматриваемый период с потерей
трудоспособности
на один день и более; Р — среднесписочное число работающих за
этот же период.
Физический смысл показателя заключается в том, что он оценивает число
несчастных случаев, приходящееся на 1000 работающих в рассматриваемом
структурном подразделении за отчетный период.
Показатель тяжести несчастных случаев к т:
к т =Д/Н
где
Д —
суммарное число дней нетрудоспособности из-за несчастных случаев,
произошедших
в подразделении за рассматриваемый период.
Физический смысл показателя заключается в том, что он оценивает среднее
число
дней нетрудоспособности, приходящееся на один несчастный случай (за
рассматриваемый период в подразделении).
Так как
при разных значениях этих показателей трудно установить, в каком
подразделении состояние с травматизмом и обусловленными им
материальными
потерями обстоит лучше, дополнительно используется показатель
нетрудоспособности к л:
к л =Д*1000/Р
Его
физический смысл заключается в опенке дней
нетрудоспособности,
приходящихся на 1000 работающих среднесписочного состава за
рассматриваемый
период в подразделении.
Для
анализа производственного травматизма с целью разработки рациональных
мероприятий по предупреждению несчастных случаев используются наиболее
распространенные методы: статистический, монографический и
экономический.
Статистический метод основан на анализе статистических данных об уже
произошедших травмах, содержащихся в актах по форме Н-1 или отчетах
предприятий. Он позволяет анализировать несчастные случаи по причинам,
тяжести
травм, полу, возрасту, стажу, профессии, обученности пострадавших,
видам
оборудования, производствам и другим показателям. При анализе
статистическим
методом широко применяются показатели k4, кт и k„ для оценки
динамики
травматизма и состояния работы по его предупреждению по годам,
пятилеткам и т.
п.
Анализ
проводится обычным способом или с помощью ЭВМ, а его результаты
оформляются в виде таблиц, графиков и диаграмм.
Анализ
несчастных случаев этим методом на предприятии (рис. 9) проводится в
пять этапов.
Этап I — формирование блока статистических данных о
несчастных случаях. Он
предусматривает выявление всех несчастных случаев, зарегистрированных в
журнале
учета, а также указанных в актах по форме Н-1, имеющихся в отделе
охраны труда
предприятия (1). На основании сопоставления данных устанавливаются
причины
расхождений и разрабатываются меры по их предупреждению в будущем (2).
Рис.
9. Структура анализа несчастных случаев на производстве
На II этапе проводится обобщение
статистических данных и их обработка. Для обобщения данные составляются
в виде
таблиц, карт с краевой перфорацией или программ для ЭВМ (3). После
этого
несчастные случаи классифицируются (4), группируются (5).
рассчитываются их
показатели (6) и полученные материалы подготавливаются для распечатки
(7).
II этап
заключается в визуализации
динамики травматизма. Он предусматривает поиск путей для рационального
построения таблиц и оптимального соотношения в них данных (8).
составление
табличных материалов (9), подготовку графиков и диаграмм (10), а также
схем и
фотографий (11).
IV этап
— анализ динамики несчастных
случаев и оценка удельного значения причин. Из анализа выявляется
характер
изменения несчастных случаев, динамика производственного травматизма,
взаимосвязь причин несчастных случаев с условиями труда, травмирующими
факторами (12). Для выявления взаимосвязи показателей травматизма с
основными
техническими и организационными причинами несчастных случаев, удельного
значения причин целесообразно использовать двухмерную таблицу причин.
В табл. 1
дана зависимость показателей травматизма от основных технических и
организационных причин. Здесь приведены данные статистического анализа
причин
100 несчастных случаев за пятилетний период. Из приведенной выборки
данных
следует, что, например, 57 % случаев обусловлено конструктивными
недостатками
технологического оборудования, а 53 % —недостатками обучения
и инструктажа. В
результате совместного влияния этой технической и организационной
причин
произошло 33 % несчастных случаев.
В этот этап входит работа по выявлению и формулированию основных задач
по
профилактике несчастных случаев (13).
V этап
заключается в обосновании и разработке профилактических мероприятий.
Проводится поиск наиболее эффективных и экономических мероприятий по
предупреждению несчастных случаев (14), а также в разработке мер
контроля за
внедрением этих мероприятий, методов оценки их фактической
эффективности, в том
числе экономической и социальной значимости (15).
При
анализе несчастных случаев применяются разновидности статистического
метода
— групповой и топографический. При первом методе несчастные
случаи группируются
по отдельным признакам (полу, возрасту, профессии, причинам,
оборудованию,
процессам и т. п.) с целью выявления и устранения таких условий труда,
при
которых наиболее вероятны травмы но каждому из этих признаков.
При
топографическом методе места, где произошли несчастные случаи,
отмечаются
условными знаками на плане цеха, участка, отдельных технологических
линии или
единиц оборудования. Количество знаков характеризует травмоопасность
отдельных
мест.
Монографический метод используется при анализе опасных и вредных
производственных факторов ва действующих и проектируемых отдельных
видах
оборудования, технологий и промышленных предприятий, а также при
детальном
изучении всех обстоятельств, при которых произошел несчастный случай.
Изучение
может вестись как в натурных условиях, так и по технической
документации указанных
объектов для выявления потенциально опасных факторов и зон. При этом
могут
применяться методы технических исследований, испытаний оборудования и
оценки
эффективности предусмотренных или проектируемых средств коллективной
защиты, а
также использоваться результаты анализа статистических данных по
травматизму на
аналогичном оборудовании.
Экономический метод позволяет оценить материальный ущерб от
травматизма,
эффективность затрат на его профилактику.
Материальные затраты от травматизма на предприятии складываются из
возмещения
(в соответствии с регрессивными требованиями) бюджету государственного
социального страхования расходов на выплату пособий по временной
нетрудоспособности (П 1); возмещения органам
социального обеспечения
части или полных сумм пенсий инвалидам труда, если инвалидность
наступила по
вине предприятия (П 2); выплат пособий
нетрудоспособным членам семьи
в случае потери кормильца в связи с производственной травмой со
смертельным
исходом (П 3); выплат пособий при временном
переводе работающего на
другую работу по состоянию здоровья (возмещение сократившегося
заработка) (П 4);
возмещения ущерба работающим при частичной потере трудоспособности
(доплата до
среднего заработка) (П 5); затрат предприятия на
профессиональную
подготовку и переподготовку рабочих, принимаемых взамен выбывших в
связи с
травмой, а также из-за неудовлетворенности условиями труда вследствие
их
вредности, опасности или тяжести (П 6). Исходя из
этого, общие
материальные последствия предприятия от травматизма составляют (в руб.):
П=П 1 +П 2 +П 3 +П 4 +П 5
Исходными
данными дли расчета этих последствий располагает бухгалтерия
предприятия.
Материальные последствия в народном хозяйстве за год (в руб.):
М н = Д о *(В + Б).
где
Дп
—общее число дней нетрудоспособности из-за травматизма в
течении года; В —
среднедневная выработка одного работающего; Б — среднедневная
выплата по листкам
нетрудоспособности.
Показатель материальных потере в течение года может быть определен, на
1000
работающих
к л =М н *1000/Р
или на миллион рублей валовой продукции
к "л =М н *1000000/с
где
с — стоимость (годовой) валовой продукции, руб.
Этот
метод является дополнительным, так как не дает возможности выявить
причины
травматизма, т. е. основное, что необходимо для разработки мер по его
профилактике.
Полезная информация:
Причины травматизма на производстве изучают статистическим, групповым, монографическим, топографическим методами.
Статистический метод основан на изучении причин травматизма по документам, регистрирующим уже совершившиеся факты несчастных случаев, профессиональных отравлений и заболеваний за определенный период времени. Этот метод позволяет получить сравнительную динамику травматизма по отдельным участкам, цехам, предприятиям. При углубленном статистическом анализе травматизма помимо анализа его причин анализируются несчастные случаи по видам работ, сведения о пострадавших (профессия, стаж, пол, возраст) и данные о периоде времени (месяц, день, неделя, смена, час рабочего дня).
Статистические методы предусматривают следующие этапы исследования: наблюдение, накопление статистического материала и обработка (анализ) полученных данных с последующими выводами и рекомендациями.
Для оценки производственного травматизма применяются показатели: коэффициент частоты травматизма, коэффициент тяжести травматизма, коэффициент травмопотерь, период работы без травм.
Коэффициент частоты травматизма (К ч), определяющий количество несчастных случаев, происходящих на 1000 работающих за отчетный период, рассчитывается по формуле:
К ч = А х 1000/Б,
Где А - число травм за отчетный период; Б - среднесписочное количество работающих в этой организации за тот же отчетный период.
Коэффициент тяжести травматизма (К Т), устанавливающий среднюю длительность временной нетрудоспособности, приходящейся на один несчастный случай на производстве, определяется по формуле:
К т = В/А,
Где В - суммарное количество дней временной нетрудоспособности по всем случаям, подлежащим учету за отчетный период (полугодие, год); А - количество учтенных несчастных случаев, вызвавших потерю трудоспособности на один день и более за отчетный период.
Для более объективной оценки уровня производственного травматизма применяют показатель общего травматизма (коэффициент травмопотерь К п), представляющий количество дней нетрудоспособности на 1000 работающих:
К п = К Т х К ч,
Где К т - коэффициент тяжести травматизма; К ч - коэффициент частоты травматизма.
При определении указанных коэффициентов травматизма не входят случаи с тяжелым (инвалидным) и смертельным исходом:
Период работы без травм (Т б) рассчитывается по формуле:
Т б = 270 / А,
Где А - количество учтенных несчастных случаев, вызвавших потерю трудоспособности на один день и более за отчетный период, равный одному календарному году.
Показатель, отражающий количество несчастных случаев с тяжелым (инвалидным) и смертельным исходом:
К си =С - 100/я %,
Где С - количество случаев со смертельным и инвалидным исходом; п- общее количество несчастных случаев.
Для оценки экономических показателей травматизма и профессиональных заболеваний могут определяться затраты (К м) на один несчастный случай:
= М / А,
Где М - материальные затраты, понесенные нанимателем в результате несчастных случаев за отчетный период; А - количество учтенных несчастных случаев, вызвавших потерю трудоспособности на один день и более за отчетный период.
Групповой метод изучения травматизма основан на повторяемости несчастных случаев независимо от тяжести повреждения, имеющиеся материалы расследования распределяются по группам с целью выявления несчастных случаев, одинаковых по обстоятельствам, происшедших при одинаковых условиях, а также повторяющихся по характеру повреждений. Это позволяет определить профессии и виды работ, на которые приходится большее число несчастных случаев, выявить дефекты данного вида производственного оборудования, инструмента, машин и т. п., конкретные меры обеспечения безопасности труда.
Топографический метод состоит в изучении причин несчастного случая по его месту происшествия. Все несчастные случаи систематически наносятся условными знаками на планах производственных участков, в результате чего наглядно видны места, где произошла травма, производственные подразделения, требующие особого внимания, тщательного обследования и принятия профилактических мер.
Монографический метод анализа производственного травматизма включает в себя детальное исследование всего комплекса условий, при которых произошел несчастный случай: трудовой и технологические процессы, рабочее место, основное и вспомогательное оборудование, индивидуальные средства защиты, общие условия производственной обстановки и т. д. Монографический анализ дает возможность наиболее полно установить способы предупреждения травматизма и профессиональных заболеваний.
Метод научного прогнозирования безопасности труда используется для вероятностной оценки риска травматизма, предсказания неблагоприятных факторов новых производств, технологий и разработки для них требований безопасности.
